Het is geschikt voor het repareren van de kern van waterglas zelfgehard zand, oliezand, harszand enzovoort. Het heeft een snelle uithardingssnelheid en een hoge eindsterkte. De treksterkte kan na 2 uur 0,15-0,25 MPa bereiken en de treksterkte is > 0,8 MPa na 8 uur.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc is een van de grootste hightech milieubeschermingsbedrijven in China. Gelegen in het industriepark van de stad Si an, Changxing County, Huzhou, Zheijiang, grenst het aan de nieuwe nationale weg 318 en de provinciale weg 204. Het ligt op slechts 3 kilometer van de HuYu-snelweg, een exportroute. Het ligt op minder dan 10 kilometer van het prachtige nationale wetlandpark Xianshan Lake. De verkeersomstandigheden zijn erg handig en de humane omgeving is uniek.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc is een van de grootste hightech milieubeschermingsbedrijven in China. Gelegen in het industriepark van de stad Si an, Changxing County, Huzhou, Zheijiang, grenst het aan de nieuwe nationale weg 318 en de provinciale weg 204. Het ligt op slechts 3 kilometer van de HuYu-snelweg, een exportroute. Het ligt op minder dan 10 kilometer van het prachtige nationale wetlandpark Xianshan Lake. De verkeersomstandigheden zijn erg handig en de humane omgeving is uniek.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc is een van de grootste hightech milieubeschermingsbedrijven in China. Gelegen in het industriepark van de stad Si an, Changxing County, Huzhou, Zheijiang, grenst het aan de nieuwe nationale weg 318 en de provinciale weg 204. Het ligt op slechts 3 kilometer van de HuYu-snelweg, een exportroute. Het ligt op minder dan 10 kilometer van het prachtige nationale wetlandpark Xianshan Lake. De verkeersomstandigheden zijn erg handig en de humane omgeving is uniek.
De apparatuur is compleet en strikt getest volgens standaardprocedures, waardoor klanten als garantie gekwalificeerde producten krijgen.
De harswerkplaats beschikt over 2 reactieketels van 30 ton, 2 reactieketels van 10 ton en 10 reactieketels van 5 ton.
Ruime en lichte kantoorruimte, schone en ordelijke controlekamer van de productiewerkplaats, Tianqi Company creëert een comfortabele werkomgeving voor hardwerkende werknemers, waardoor ze de warmte van het bedrijf kunnen voelen en ernaar kunnen streven een bijdrage te leveren aan het bedrijf.
Het bedrijf beschikt over twee grote opslagtanks voor grondstoffen, die 1600 ton grondstoffen kunnen opslaan, waarmee aan de behoeften van de productiewerkplaats wordt voldaan en aan de vraag van de klant wordt voldaan.
Er zijn 8 reactieketels van 5 ton in de productieworkshop voor verharders.
Het netjes en overzichtelijk stapelen van eindproducten.
Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van een kern bindmiddel , zoals kerngrootte, complexiteit of gietmateriaal?
Bij het selecteren van een kernbindmiddel voor het maken van kernen moeten verschillende factoren in overweging worden genomen om optimale prestaties en compatibiliteit met de specifieke toepassing te garanderen. Deze factoren omvatten kerngrootte, complexiteit, gietmateriaal en andere gerelateerde overwegingen. Laten we deze factoren in meer detail onderzoeken:
1. Kerngrootte:
De grootte van de kern speelt een belangrijke rol bij het bepalen van het juiste kernbindmiddel. Voor grotere kernen zijn mogelijk bindmiddelen nodig met een goede stroombaarheid en sterkte om een uniforme verdeling en goede consolidatie van het zand te garanderen. Aan de andere kant kunnen kleinere kernen bindmiddelen vereisen met een betere opvouwbaarheid en oppervlakteafwerking om gemakkelijke verwijdering uit het gietstuk te vergemakkelijken.
2. Kerncomplexiteit:
De complexiteit van de kerngeometrie beïnvloedt ook de keuze van het kernbindmiddel. Voor kernen met ingewikkelde vormen, dunne secties of ondersnijdingen zijn mogelijk bindmiddelen nodig met uitstekende vloeibaarheid en vormbaarheid om een nauwkeurige replicatie van de gewenste vorm te garanderen. Bovendien moet het bindmiddel gemakkelijk loskomen uit complexe kernen mogelijk maken zonder schade of vervorming te veroorzaken.
3. Gietmateriaal:
Bij de keuze van een kernbindmiddel is het soort gietmateriaal dat gebruikt wordt cruciaal. Verschillende gietmaterialen, zoals ferro- en non-ferrometalen, kunnen bindmiddelen met specifieke eigenschappen nodig hebben om bestand te zijn tegen de temperatuur, druk en chemische omgeving tijdens het gieten. Het is essentieel om rekening te houden met de compatibiliteit van het kernbindmiddel met het gietmateriaal om een goede hechting te garanderen en defecten te minimaliseren.
4. Uithardingsmethode:
De uithardingsmethode die wordt gebruikt bij het maken van de kern kan de keuze van het kernbindmiddel beïnvloeden. Verschillende uithardingsmethoden, zoals warmteuitharding, gasuitharding of luchtbehandeling, stellen specifieke eisen aan de compatibiliteit en prestaties van bindmiddelen. Het is belangrijk om een kernbindmiddel te kiezen dat compatibel is met de gekozen uithardingsmethode om een goede uitharding en gewenste eigenschappen in de uiteindelijke kern te garanderen.
5. Procesefficiëntie:
De efficiëntie van het kernproductieproces is een andere belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden. Factoren zoals de cyclustijd, het gebruiksgemak en de herbruikbaarheid van het kernbindmiddel kunnen de algehele productiviteit en kosteneffectiviteit beïnvloeden. Voor productie in grote volumes of tijdgevoelige toepassingen kunnen kernbindmiddelen met snelle uithardingstijden of sneldrogende eigenschappen de voorkeur verdienen.
6. Milieuoverwegingen:
Er moet ook rekening worden gehouden met omgevingsfactoren, waaronder duurzaamheid en emissies. Sommige kernbindmiddelen hebben mogelijk een lage uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) of voldoen aan specifieke milieuvoorschriften. Er moet rekening worden gehouden met de impact van het kernbindmiddel op de veiligheid van werknemers, de luchtkwaliteit en de afvalverwerking.
7. Mechanische eigenschappen:
De mechanische eigenschappen die vereist zijn in de kern, zoals sterkte, inklapbaarheid en maatvastheid, moeten in lijn zijn met de mogelijkheden van het kernbindmiddel. Verschillende toepassingen kunnen specifieke sterkteniveaus vereisen om hanterings-, giet- en nabewerkingen te weerstaan. Het bindmiddel moet de nodige sterkte bieden en tegelijkertijd een gemakkelijke verwijdering of instorting van de kern na het gieten mogelijk maken.
8. Compatibiliteit met additieven:
In sommige gevallen kunnen additieven of modificatoren worden gebruikt in combinatie met het kernbindmiddel om specifieke eigenschappen te verbeteren. Er moet rekening worden gehouden met de compatibiliteit van het bindmiddel met deze additieven, zoals bindmiddelen die de toevoeging van vuurvaste materialen, vloeihulpmiddelen of coatings mogelijk maken voor verbeterde prestaties.
9. Langetermijnopslag en stabiliteit:
De stabiliteit en houdbaarheid van het kernbindmiddel moeten worden geëvalueerd, vooral voor toepassingen waarbij het bindmiddel gedurende langere tijd moet worden opgeslagen. Het is belangrijk om een bindmiddel te kiezen dat zijn eigenschappen in de loop van de tijd behoudt en bestand is tegen degradatie of veranderingen in de prestaties tijdens opslag.
10. Ondersteuning en expertise van leveranciers:
Er moet ook rekening worden gehouden met de ondersteuning en expertise van de leverancier van de bindmiddelen. Betrouwbare technische ondersteuning, hulp bij het oplossen van problemen en een robuuste toeleveringsketen zijn waardevolle factoren om consistente productprestaties en beschikbaarheid te garanderen.
Door deze factoren in overweging te nemen bij het selecteren van een kern bindmiddel kunnen fabrikanten het meest geschikte bindmiddel kiezen voor hun specifieke vereisten voor het maken van kernen, wat leidt tot verbeterde gietkwaliteit, procesefficiëntie en algehele productiviteit.
Product
Neem contact met ons op
Auteursrechten ? 2020 Zhe Jiang Tian Qi New Material Technology Co., Ltd.
