Nobake furaanhars wordt in gieterijen voornamelijk gebruikt voor het maken van mallen en kernen bij metaalgietprocessen. Het biedt verschillende voordelen, zoals weerstand tegen hoge temperaturen, maatvastheid en lage uitstoot van schadelijke gassen. Hier ziet u hoe nobake-furaanhars doorgaans wordt gebruikt in gieterijtoepassingen:
Het zand voorbereiden:
Gieterijzand wordt bereid door het te mengen met verschillende additieven om de eigenschappen ervan voor het vormen en het maken van kernen te verbeteren. Deze additieven kunnen bindmiddelen, vochtgehaltemodificatoren en vuurvaste materialen omvatten.
Mengen met Nobake Furan-hars:
Nobake-furaanhars wordt met het voorbereide gietzand gemengd om een met hars bedekt zandmengsel te creëren. De hars fungeert als een bindmiddel dat de zandkorrels bij elkaar houdt, waardoor het mengsel tot mallen en kernen kan worden gevormd.
Vorm- en kernproductie:
Het met hars beklede zandmengsel wordt gebruikt om mallen en kernen te maken door het rond een patroon of een kerndoos te verdichten. Het patroon of de kerndoos bepaalt de vorm van het uiteindelijke gietstuk. Het met hars bedekte zand hecht zich aan het oppervlak van het patroon of aan de holte van de kerndoos en vormt een stevige mal of kern.
Uithardingsproces:
Na het vormgeven van de mallen en kernen wordt een uithardingsproces gestart om de nobake furaanhars te laten stollen. Uitharden omvat het gebruik van een uithardingsmiddel (ook wel katalysator genoemd) en de toepassing van warmte. De hitte veroorzaakt een chemische reactie in de hars, waardoor deze vernet en uithardt.
Patroon verwijderen:
Zodra de hars is uitgehard en de mal of kern is uitgehard, wordt het patroon (indien gebruikt) uit de malholte verwijderd. Hierdoor ontstaat een negatieve indruk van de gewenste gietvorm.
Gietproces:
De mal wordt gesloten en gereed gemaakt voor het gieten. Gesmolten metaal wordt in de vormholte gegoten, waar het de vorm van de vorm aanneemt. Het metaal stolt in de mal en vormt het uiteindelijke gietstuk.
Gieten verwijderen:
Nadat het metaal is afgekoeld en gestold, wordt de mal afgebroken om het gietstuk zichtbaar te maken. Afhankelijk van het gietproces kan de mal mechanisch, door trillingen of op andere wijze worden gebroken.
Kernverwijdering:
Als er kernen zijn gebruikt om interne kenmerken van het gietstuk te creëren, worden deze verwijderd nadat het gietstuk is gestold. Dit kan inhouden dat de kern uit het gietstuk wordt gebroken of geschud.
Afwerking en reiniging:
Het gietstuk wordt gereinigd om eventueel achtergebleven zand en vuil te verwijderen. Afhankelijk van de vereisten van het gietstuk kunnen aanvullende afwerkingsprocessen zoals slijpen, machinaal bewerken en oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.
Hergebruik of verwijdering:
De gebruikte vorm- en kernmaterialen, inclusief het met nobake furanhars gecoate zand, kunnen vaak worden teruggewonnen, gerecycled of weggegooid volgens de milieuvoorschriften.
Nobake-furaanhars geniet de voorkeur in gieterijen vanwege het vermogen om hoogwaardige mallen en kernen te produceren met uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. De veelzijdigheid maakt het geschikt voor verschillende gietprocessen, waaronder zandgieten, investeringsgieten en andere. De eigenschappen van de hars dragen bij aan de productie van complexe en precisiegietstukken die worden gebruikt in industrieën zoals de automobiel-, ruimtevaart- en productiesector.
